電磁感應加熱，或簡稱感應加熱設備、高頻淬火設備、中頻淬火機，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用于金屬熱加工、熱處理、焊接和圓鋼鍛造等行業(yè)。那么，哪家感應加熱設備廠家哪家比較專業(yè)呢？

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。這是一種環(huán)保型加熱方式，節(jié)能低碳。

感應加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱

車輪高頻加熱設備

感應加熱是一種相當新的工藝，它之所以獲得應用，主要是由于它獨特的性能。當迅速變化的電流流過金屬工件時，便產(chǎn)生集膚效應，它使電流集中于工件表層，在金屬表層上產(chǎn)生一個選擇性很高的熱源。法拉弟發(fā)現(xiàn)了集膚效應的這個優(yōu)點，發(fā)現(xiàn)了電磁感應這個值得注意的現(xiàn)象。他也是感應加熱的奠基者。感應加熱不要求外部熱源，而是利用受熱工件自身作為熱源，這個方法也不要求工件與能源即感應線圈接觸。其他的性能，包括可以根據(jù)頻率選擇不同的加熱深度，根據(jù)線圈耦合設計而得到**的局部加熱，以及很高的功率密集度，或者說很高的功率密度。

以此原理，感應加熱設備的熱處理過程應充分利用這些特性，并按下列步驟設計出完整的設備。

首先，工藝要求必須與感應加熱的基本特性相符。本章將敘述工件中的電磁效應、合成電流的分布和吸收的功率。根據(jù)感應電流產(chǎn)生的加熱效應和溫度效應，以及在不同的頻率，不同的金屬和工件形狀下，溫度的分布狀況等這些知識，使用者和設計者，即可根據(jù)技術(shù)條件的要求決定其棄取。

第二，感應加熱的具體形式，必須按是否符合技術(shù)條件的要求而確定，還應廣泛掌握應用和發(fā)展情況，感應加熱主要的應用趨勢。

第三，感應加熱的適宜性和*好的使用方法確定之后，便可設計出感應器和供電系統(tǒng)。

感應加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感性知識很相似，一般都是來源于實踐經(jīng)驗。也可以這樣說，如果沒有對感應加熱設備功率頻率和感應器形狀設計和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設計出合適感應器

在感應加熱設備的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似。這樣類比，大家更容易理解感應加熱設備的加熱原理。

感應加熱表面高頻淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法。

當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內(nèi)，在磁場作用下，工件內(nèi)就會產(chǎn)生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過，這種現(xiàn)象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱設備就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做，內(nèi)通冷卻水。當工件表面在感應圈內(nèi)加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面淬火中得到了廣泛應用。

感應加熱設備方式與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點：

1、加熱速度極快，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

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